山西洗煤机哪家专业
洗煤设备的综合效率,是指洗煤设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。山西洗煤设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。正确处理洗煤设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。洗煤设备管理的对象是:包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。把洗煤设备的一生,即设备的整个寿命周期作为管理对象,加强全过程中各环节之间的横向协调,以达到设备的良好投资效益。
洗煤机械的保养小窍门:1、随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修;2、对洗煤机械轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,以保证动作灵活;3、对洗煤机电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现洗煤机械由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换。4、对洗煤机液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。5、要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
洗煤机是选煤行业常见的一种设备,设备工作时间比较长,负荷大,运转快,设备磨损也是常有的事。那我们如何减少这种磨损呢?把一种具有润滑性能的物质,加到洗煤设备机体磨擦面上,使磨擦面脱离直接接触,达到减少磨擦和减少磨损的手段称为润滑。设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质,会导致设备故障可能会破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑,对减少故障、减少机件磨损起着重要作用。润滑剂能够紧紧地附在洗煤机械磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜和机件的磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使洗煤机机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦,从而起到减少磨擦和磨损的作用。
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提高山西洗煤设备综合效率,就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力,为发展生产和搞好建设,以及为增加社会财富服务。具体措施如下:洗煤设备厂应用现代化技术开展技术革新,对老旧洗煤设备进行改造与更新,改善和提高设备素质,增强设备效能,提高劳动生产率。洗煤设备厂在保证质量的前提下,缩短洗煤设备的检修工期,减少停机损失,降低检修成本。物尽其用,积极清理并调剂、利用闲置洗煤设备。采用新工艺积极开展旧件修复。大搞综合利用,节约资金支出。
洗煤机械物料粉碎主要用机械方法,有压碎,劈碎,折断,击碎,磨碎等几种主要方式选煤是利用与其它物质的不同物理,物理一化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量,规格的产品,以适应不同有户的需求,按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂,群矿选煤厂,中心选煤厂用户选煤厂。我国现有的洗煤厂大多是矿井选煤厂,现代化是洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原煤在开采过程中混入了许多杂质,而且煤炭的品质也不同,在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤机就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。
洗煤机尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。设备的技术图纸、资料齐全洗煤机。提供特殊工具和仪器、洗煤设备适量的备件或有方便的供应渠道。结构先进。结构的简单性。状态监测与故障诊断能力。今后,高效、精密复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多,故障诊断能力将成为洗煤设备设计的重要内容之一,检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。结构设计合理尽可能采用标准零部件和元器件容易被拆成几个独立的部件、装置和组件,并且不需要特殊手段即可装配成整机。便于维修人员了解设备结构,易于拆装、检查。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等,以判断设备的技术状态和故障部位。标准化组合化原则。结构的总体布局应符合可达性原则,各零部件和结构应易于接近,便于检查与维修。在符合使用要求的前提下,设备的结构应力求简单,需维修的零部件数量越小越好,拆卸较容易,并能迅速更换易损件。
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